模具修补机操作流程_1物位仪表

修补前准备：

一、接通电源（220V，单相50HZ）

二、连接磁铁：

1、用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。

2、两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。

3、磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。

4、磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。

三、连接焊头：

1、将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。

2、根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。（参照模具修补注意问题2）

注意：工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，影响修补效果，应经常检查、拧紧。

四、插上脚踏控制开关

五、调整功率，选择补材：

⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率，片状材料功率参照同厚度合金钢。

⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材（详见补材表）

六、模具修补：

基本过程：

1）将焊枪按压于补材表面。

2）踩下脚开关。

3）滚压焊枪。

4）松开脚控制开关。

5）将焊头与模具脱离。

注意：如果先后秩序错误机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！

注意事项：

⑴清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

（2）滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

（3）焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5MM标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

（4）姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。

（5）复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

（6）氧化表面修补：

过程：清理杂质－－－》去除氧化层－－－》边缘用小功率修补－－－》填平－－－》抛光

1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

（7）修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。

（8）修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。

七、日常维护

为了使你的机器更好的为您服务，应做好对机器的日常维护，这对焊接质量有很大的影响。由于工作的脉冲电流为低压大电流，所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。

1）磁铁铜皮磨损及时更换。

2）电缆如有明显断股，应更换或修复。

3）焊枪内部应保持清洁，经常清理杂质。

4）检查正负极接线柱，用力拧紧，如有烧蚀现象及时更换。

5）修补过程中焊枪发热属正常现象，持续修补时应用二根焊枪交替使用，不得在焊枪外包裹隔热材料，否则会加速焊枪损坏。